PANBEX® F3

PANBEX® F3 je předmíchaná cementová ohnivzdorná prášková směs, obsahující tříděná tvrdá plniva na bázi neoxidujících kovů, speciální cementy a kompatibilní chemické přísady. Používá se pro vytvoření vysoce odolného povrchu betonových monolitických podlah. Okamžitě po obvyklé úpravěbetonu nosné deskyse PANBEX® F3 vsype do čerstvěpoložené betonové směsi. Opakovaným hlazením se vytvoří odolný a hladký povrch s přirozenou nekluzností. Takto vzniklá nášlapná vrstva navíc poskytuje zvýšenou odolnost proti vsakování olejů a tuků. Podlahy s povrchovou úpravou PANBEX®F3 se používají ve skladech, továrních dílnách, velkoobchodech a tam, kde je požadován podlahový systém s mimořádně odolným povrchem.

ZVLÁŠTNÍ VLASTNOSTI

• odolnost mimořádné provozní zátěži
• bezprašnost
• cenová výhodnost
• rychlost provádění
• zaručená kvalita – výroba mimo stavbu
• bez nároků na údržbu

KVALITATIVNÍ PŘEDPOKLADY

Pro realizaci kvalitní podlahypo všech stránkách je nutná spolupráce mezi investorem, projektantem a stavebním dodavatelem.
Každý z nich ovlivňuje následující:

INVESTOR:

1. Správná specifikace typu provozu
2. Požadavky na zvláštní zatížení (montáž technologie…)
3. Určení mechanických, chemických či tepelných vlivů(vibrace, pulsace, místní přetížení, mimořádná únava vybraných koridorů apod.)

PROJEKTANT:

1. Statický návrh nosné desky při zvážení faktorů•mechanické vlastnosti podkladní vrstvy (geologický průzkum)

• charakter zadaného zatížení
• dilatační celky2. Volba vhodné nášlapné vrstvy

STAVEBNÍ DODAVATEL:

1. Ověření údajů o kvalitě podloží a o betonu
2. Dodržení technologie betonáže (bednění, zhutnění, umístění konvenční výztuže, požadovaná rovinatost…)
3. Zajištění čistého pracovního prostředí (na proces betonáže v jednom pracovním běhu bezprostředně navazuje konečná úprava nášlapné vrstvy)
4. Rovnoměrnost dávky vsypu (příprava správného množství pro příslušnou plochu) 5. Vystižení začátku každé z technologických operací 6. Zkušenosti obsluhy strojních hladiček
7. Pečlivost při ruční úpravě detailů (okraje pracovních ploch, obrysy sloupů apod.)
8. Zabezpečení povrchu podlahy před překotným odpařováním vodyz povrchu čerstvě položené desky se vsypem
9. Správná volba rozmístění a provedení spár, pečlivé řešení detailů – respektování podkladů projektanta (změna tloušťky nosné desky, oblast kolem základových patek, prostupy, prahy atd.)

NÁVOD NA POUŽITÍ

PANBEX®F3 se vsype a zahladí do čerstvě položené betonové desky v jednom nebo ve dvou krocích v celkovém množství 5 kg/m2. Pro menší zatížení je vhodné použití výrobků PANBEX®F1 nebo F2. Ihned po odstranění výpotkové vody se rovnoměrně vsype první polovina určeného množství směsi (2,5 kg/m2) a zahladí se ručními hladítky do povrchu. Bezprostředněpoté se stejným způsobem zpracuje druhá polovina směsi. Pro dosažení konečné mechanické úpravy povrchu se používají strojní rotační hladičky. Hlazení se několikrát opakuje v návaznosti na postupné tuhnutí betonové desky. Čerstvě dokončenou podlahu je nutno ošetřit a utěsnit např. prostředkem PANBEXIL® nebo jiným těsnicím nátěrem PANBEX®(SURFI­XIL,REFLEXIL, ENVIXIL, AQUAXIL) v typickém množství 0,10 až 0,20 l/m2. Tento čirý roztok dává povrchu dodatečné vytvrzení, bezprašnost a navíc snižuje přirozenou nasákavost. Smršťovací spáry se vytváří do dvou dnů. Dilatační spáry se promítají i do povrchu podlahy. Jako obecný důsledek opakovaného strojního hlazení, které vnáší do povrchu napětí, se na podlaze mohou objevit jemné mikrotrhlinky. Tento průvodní jev je typický pro betonové strojně hlazené povrchy a nemá na užitné vlastnosti podlahynegativní vliv.

TECHNICKÉ ÚDAJE