PANBEX® F2

PANBEX® F2 je předmíchaná cementová ohnivzdorná prášková směs, obsahující tříděná tvrdá plniva na bázi slinutých oxidů, speciální cementy a kompatibilní chemické přísady. Používá se pro vytvoření vysoce odolného povrchu betonových monolitických podlah. Okamžitě po obvyklé úpravě betonu nosné desky se PANBEX® F2 vsype do čerstvě položené betonové směsí. Opakovaným hlazením se vytvoří odolný a hladký povrch s přirozenou nekluzností. Takto vzniklá nášlapná vrstva navíc poskytuje zvýšenou odolnost proti vsakování olejů a tuků.
Podlahy s povrchovou úpravou PANBEX®, F2 se používají ve skladech, továrních dílnách, velkoobchodech a tam, kde je požadován podlahový systém s vysoce odolným povrchem.

ZVLÁŠTNÍ VLASTNOSTI

• odolnost vysoké provozní zátěži
• bezprašnost
• cenová výhodnost
• rychlost provádění
• zaručená kvalita – výroba mimo stavbu
• bez nároků na údržbu

KVALITATIVNÍ PŘEDPOKLADY

Pro realizací kvalitní podlahy po všech stránkách je nutná spolupráce mezi investorem, projektantem a stavebním dodavatelem. Každý z nich ovlivňuje následující:

INVESTOR:

1. Správná specifikace typu provozu
2. Požadavky na zvláštní zatížení (montáž technologie…)
3. Určení mechanických, chemických čí tepelných vlivů (vibrace, pulsace, místní přetížení, mimořádná únava vybraných koridorů apod.)

PROJEKTANT:

1. Statický návrh nosné desky při zvážení faktorů

• mechanické vlastnosti podkladní vrstvy (geologický průzkum)
• charakter zadaného zatížení
• dilatační celky

2. Volba vhodné našlápne vrstvy

STAVEBNÍ DODAVATEL:

1. Ověření údajů o kvalitě podloží a o betonu
2. Dodržení technologie betonáže (bednění, zhutnění, umístění konvenční výztuže, požadovaná rovinatost…)
3. Zajištění čistého pracovního prostředí (na proces betonáže v jednom pracovním běhu bezprostředně navazuje konečná úprava našlápne vrstvy)
4. Rovnoměrnost dávky vsypu (příprava správného množství pro příslušnou plochu)
5. Vystižení začátku každé z technologických operací
6. Zkušenosti obsluhy strojních hladiček
7. Pečlivost při ruční úpravě detailů (okraje pracovních ploch, obrysy sloupů apod.)
8. Zabezpečení povrchu podlahy před překotným odpařováním vody z povrchu čerstvě položené desky se vsypem
9. Správná volba rozmístění a provedení spár, pečlivé řešení detailů – respektování podkladů projektanta (změna tloušťky nosné desky, oblast kolem základových patek, prostupy, prahy atd.)

NÁVOD NA POUŽITÍ

PANBEX® F2 se vsype a zahladí do čerstvě položené betonové desky v jednom nebo ve dvou krocích v celkovém množství 5 kg/m2. Pro menší zatížení je vhodné použití výrobku PANBEX® F1 nebo snížení dávky na 3 kg/m2. Ihned po odstranění výpotkové vody se rovnoměrně vsype první polovina určeného množství směsi (2,5 kg/m2, resp. 1,5 kg/m2) a zahladí se ručními hladítky do povrchu. Bezprostředně poté se stejným způsobem zpracuje druhá polovina směsi. Pro dosažení konečné mechanické úpravy povrchu se používají strojní rotační hladičky. Hlazení se několikrát opakuje v návaznosti na postupné tuhnutí betonové desky. Čerstvě dokončenou podlahu je nutno ošetřit a utěsnit např. prostředkem PANBEXIL® nebo jiným těsnícím nátěrem PANBEX® (SURFIXIL, REFLEXIL, ENVIXIL, AQUAXIL) v typickém množství 0,10 až 0,20 l/m2. Tento čirý roztok dává povrchu dodatečné vytvrzení, bezprašnost a navíc snižuje přirozenou nasákavost. Smršťovací spáry se vytváří do dvou dnů. Dilatační spáry se promítají i do povrchu podlahy. Jako obecný důsledek opakovaného strojního hlazení, které vnáší do povrchu napětí, se na podlaze mohou objevit jemné mikrotrhlinky. Tento průvodní jev je typický pro betonové strojně hlazené povrchy a nemá na užitné vlastnosti podlahy negativní vliv.

TECHNICKÉ ÚDAJE